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涡流磨粉碎机轴承过热的原因及解决办法
——涡流磨

　　超细磨它适用于各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。现在随着矿山行业的开发，矿山开发现场有很多各式各样型号的涡流磨粉碎设备来加工矿石，当我们了解到并使用涡流磨粉碎设备后会发现在使用一段时间后涡流磨粉碎设备的轴承会出现发热现象，这时候不要慌，先带大家了解一下涡流磨粉碎设备的结构特征。

涡流磨粉机的结构特征：

1、涡流磨粉碎设备大多都是立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它涡流磨粉碎设备难以具备的；

3、涡流磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；

4、涡流磨粉机重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

　　涡流磨粉机运转主要支撑的配件是轴承，轴承也是影响涡流涡流磨粉机设备性能和生产效率的主要因素，用户一定要特别注意轴承的温度和轴承的噪声，以免出现异常现象，影响机器的正常运转。以下就为大家总结轴承发热的原因及解决方法。

1、润滑油过多或者或者过少都都会导致轴承发热的现象，过热的话，由于散热性能不好，产生的热量不能及时的散发出去;而过少则会不能完全的润滑轴承，在高速的运转的情况下，轴承就会变热，在给轴承添加润滑油时，一般润滑油占空间的70%左右是最佳的，过多过少都不利于轴承的散热。

2、轴承的高度不一，或者电机的转子和涡流磨粉机的转子不同心，会导致轴承的额外符合的冲击，从而导致轴承过热的现象。如过出现这种现象，要立马调整轴承的位置，避免位置不同心，导致偏磨的现象。

3、涡流磨粉机的轴承与轴承座的配合过于太紧，轴承和轴承座配合过紧会导致磨损加剧，过松的话也会导致轴承过热，出现这种问题，必须调整轴承和轴承座的紧度，重新配合。

　　涡流磨粉机轴承过热主要有三点，润滑油多少、轴承和电机不同心，轴承和轴承座配合过于紧密。是不是看完之后觉得解决起来非常容易呢，还有很多的技巧我们都会为大家整理出来，如果想了解更多关于涡流磨粉碎设备的知识欢迎您拨打进行详细的咨询。

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