—— 以粉体技术开创先进材料的未来 ——
物料由加料系统均匀的送入粉碎室,受到高速旋转的粉碎动盘的强烈冲击,粉碎转子由多层粉碎盘和多个粉碎刀片组成,物料受到剪切、碰撞、摩擦等多种粉碎力的作用而粉碎,合格的物料随上升气流进入收集区收集,粗物料返回粉碎区进行二次粉碎。
工艺简单可靠、投资省、运行费用低,建设周期短
可调式粉碎间隙,实现不同粉碎力,方便调整粉体转子与齿圈距离2-6mm,任意调整,不改变转速实现不同的粉碎力
磨机自带助力翻盖装置,风机带检修孔,可快速检修
SKF轴承,让传动运行更平稳。
故障率低、运行稳定、适于连续作业 年运行时间超过8000小时
高精度装配,精益求精,一丝不苟,为确保粉碎效果,在装配过程中,严格按照工艺要求,间隙控制在2-3mm。
整套系统密闭粉碎、粉尘少、噪音低 生产过程清洁环保
采用锥形的转子和定子,通过调整转子跟定子的间隙来控制细度和产量,粉碎转子最高线速度可达130米/秒,粉碎效果好。
转子和定子采用特殊的耐磨钢材,部件使用寿命长。
特别适用于团聚物料的打散还原,以及粉体改性,物料在转子与定子之间高速冲击、剪切和摩擦完成包覆过程。
采用PLC程序编程控制,实现分级权限管理,可存储,振动传感器等采用有效预警,防患于未然。
结构紧凑,占地面积小,装机功率低,应用范围广,性价比高。
注:生产能力与原料的粒度、比重、硬度、水分等指标密切相关,以上仅供选型参考。
涡流塔式磨连续改性工艺参数图
涡流塔式改性机:采用锥形的转子和定子,转子和定子的间隙调整;转子线速度可达120米/秒;物料在转子与定子之间高速冲击、剪切和摩擦完成包覆过程。工艺简单,性价比高。